壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進。 但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒，菏澤壓鑄，快壓射作用的影響，壓鑄配件，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動性好，有利于消除流痕，合金壓鑄，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項擇和考慮因素:1）具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低，反之速度可高。復雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

壓鑄的發(fā)展歷史（部分）：

2009年國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8.7%;擴大內(nèi)需，鋁件壓鑄，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，均為壓鑄業(yè)提供了遼闊的發(fā)展空間。特別是汽車工業(yè)規(guī)劃目標：2009年至2011年三年平均增長率要求達到10%，中國汽車產(chǎn)品90%以上在國內(nèi)銷售，受國際市場的影響較小。

青島鑫淼金屬建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè)，主要以壓鑄和鑄造為，壓鑄各種型號的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關產(chǎn)品。

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