浮動(dòng)油封安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1、檢查浮動(dòng)油封唇口有無破缺、傷裂或油化腐蝕，如有這些不良現(xiàn)象，應(yīng)更換新油封。

2、在浮動(dòng)油封安裝過程中，應(yīng)保持油封(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔，并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠即可繼續(xù)使用。

3、浮動(dòng)油封安裝骨架油封時(shí)，為防止油封唇121被拉伸變形或刮擦損壞，須采用專門用的安裝工具。若無此工具，可用下法進(jìn)行安裝：先在軸頸乃至軸頭部位，卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱玻璃紙)，DO0905浮封環(huán)安裝視頻，在其表面抹上少許機(jī)油，將油封套進(jìn)裹著塑料膜的軸頭，均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸，然后將塑料膜抽出。注意：不可將唇口的方向裝錯(cuò)，應(yīng)使其朝向貯有油液的內(nèi)側(cè)，有商標(biāo)、規(guī)格的一面朝向外側(cè)。因?yàn)榇?：3只能單向密封，若油封裝反，勢(shì)必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打，江蘇DO0905浮封環(huán)，否則容易使油封造成傷損。

浮動(dòng)油封損壞原因有哪些

1.表面粗糙度較高，主要原因是使用時(shí)間過長(zhǎng)，介質(zhì)浸蝕，維修欠佳。

2.有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有劃痕和鏟傷，DO0905浮封環(huán)安裝壓力，主要是拆卸、清洗過程中違反操作規(guī)程，用力不當(dāng)引起的。

4.嚴(yán)重銹蝕，主要是介質(zhì)的腐蝕和選用閥門不當(dāng)而引起的。

5.有明顯的溝槽，主要是靜密封面產(chǎn)生泄漏后，沒有及時(shí)修理，介質(zhì)沖蝕的結(jié)果。

6.產(chǎn)生變形，主要是剛度不夠，連接力過大，高溫下產(chǎn)生熱蠕變的結(jié)果。

7.有泄漏孔，主要是制造質(zhì)量不好，引起的皺折、氣孔、夾碴等缺陷所致。

8.有裂紋，主要是設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量差，安裝或操作不當(dāng)，長(zhǎng)期處在交變載荷下而引起的。

浮動(dòng)油封應(yīng)如何檢測(cè)？

1、浮動(dòng)油封靜態(tài)密封試驗(yàn)?zāi)M了在密封環(huán)內(nèi)充滿油，并且密封面保證有壓力的工作情況下，觀察其密封面是否漏油或滲油來確定密封是否合格。

2、浮動(dòng)油封工作面硬度實(shí)驗(yàn)：對(duì)密封環(huán)工作面的硬度進(jìn)行測(cè)試，確保其工作面有足夠的硬度。

3、浮動(dòng)油封氣壓實(shí)驗(yàn)：氣壓實(shí)驗(yàn)?zāi)M了密封環(huán)實(shí)際工作環(huán)境，在保證浮動(dòng)滑動(dòng)密封的大氣壓力情況下，DO0905浮封環(huán)公司，將其放在水中，觀察其是否漏氣來確定密封面是否合格，其大氣壓力是實(shí)際使用壓力的3倍。

4、浮動(dòng)油封動(dòng)態(tài)密封性能實(shí)驗(yàn)及可靠性壽命實(shí)驗(yàn)：浮動(dòng)油封動(dòng)態(tài)密封性能實(shí)驗(yàn)及可靠性壽命試驗(yàn)?zāi)M了履帶式推土機(jī)支重輪的實(shí)際工況，保證浮動(dòng)滑動(dòng)密封面的壓力，強(qiáng)化比是實(shí)驗(yàn)使用工況的 4-5 倍。

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