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鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無(wú)油性切削液,全合成切削液仍舊有部分油性劑,而無(wú)油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等,是目前進(jìn)的切削液。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工,克服了普通切削液潤(rùn)滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、化性能,使用壽命長(zhǎng),不容易變質(zhì)發(fā)臭,加工后的工件亮度非常顯著。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長(zhǎng)防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。
切削液在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,鋁合金水溶性切削液,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。濃度是鋁合金切削液的指標(biāo),每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要,過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚,切削液起泡,過(guò)濾性差,容易分離;濃度過(guò)低會(huì)引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長(zhǎng)防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。
切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卸作用。此外,還有降低金屬?gòu)?qiáng)度的作用。它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工,克服了普通切削液潤(rùn)滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、化性能,使用壽命長(zhǎng),不容易變質(zhì)發(fā)臭,加工后的工件亮度非常顯著。鋁合金加工時(shí)的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān),切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在,尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。
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