2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，CEA-1鋁箔，輥頸會(huì)在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動(dòng)。3）、材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開(kāi)高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來(lái)說(shuō)，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個(gè)值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。


（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，CEA-1鋁箔組成，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，CEA-1鋁箔設(shè)備，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。


（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，CEA-1鋁箔設(shè)計(jì)，分為點(diǎn)、線、面三種。顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削；外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。


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