燒結(jié)磚的密度大小

      我們都知道，燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)能夠由改變其成分及降低其密度來減小，煤矸石多孔磚出廠價，這種方法由于力學(xué)性能的降低而受到限制。

　　盡管在熱傳遞主要以傳導(dǎo)方式出現(xiàn)的簡單的磚上降低密度對導(dǎo)熱系數(shù)有直接的影響，但在有孔洞的磚上不是如此有效，因?yàn)樵跓醾鲗?dǎo)的熱損失已經(jīng)有顯著的降低時，而由于輻射造成的熱損失通常已經(jīng)達(dá)到了同樣的水平。

　　我們都知道燒結(jié)磚的密度在800-1200KG/M，要想將燒結(jié)磚產(chǎn)品的密度減小到1400kg/m以下其實(shí)是有困難的。

　　低密度的燒結(jié)磚要防護(hù)水的滲漏，并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產(chǎn)品有著較高孔洞率，通常是較輕的燒結(jié)固體產(chǎn)品。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是煤矸石多孔磚生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，煤矸石多孔磚價格，尺寸偏大將會嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免煤矸石多孔磚尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

　　導(dǎo)致煤矸石多孔磚尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)煤矸石多孔磚尺寸偏差過大。

　　當(dāng)然，煤矸石多孔磚燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，煤矸石多孔磚多少錢，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，煤矸石多孔磚，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。

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