采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過(guò)量、集中、焊接不對(duì)稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

定期檢查液氨濃度和含水量，塑料儲(chǔ)罐型號(hào)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

鋼襯塑儲(chǔ)罐比鋼襯橡膠罐具有更好的耐腐蝕性和更寬的耐腐蝕范圍。該復(fù)合質(zhì)料強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。鋼襯橡膠罐是一種較老的襯里設(shè)備，具有國(guó)度行業(yè)尺度，為較老的設(shè)計(jì)人員所接受。鋼襯塑儲(chǔ)罐是20世紀(jì)90年代的新產(chǎn)物，由于鋼襯塑儲(chǔ)罐在各方面都優(yōu)于鋼襯橡膠罐，鋼襯塑儲(chǔ)罐普遍應(yīng)用于化工、制藥、造紙、、印染、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)。

　　1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，塑料儲(chǔ)罐報(bào)價(jià)，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

　　2、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，pe塑料儲(chǔ)罐，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

　　3、在刷涂料時(shí)，要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。

　　4、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。

　　5、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，泰州塑料儲(chǔ)罐，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

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