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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識
輻射傳熱
由鍛件表面直接向外界發(fā)射可見的和不可見的射線,在空間傳遞熱能的現(xiàn)象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質(zhì)區(qū)別的,它在傳遞熱能的過程中,不需要相互接觸,也無需質(zhì)點的移動,是一種非接觸傳遞熱能的方式,即使在真空中,輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量,我們能感覺到燒紅工件所發(fā)出的熱量,都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳遞的過程中,伴隨著能量形式的變化。
例如,太陽內(nèi)部熱核反應產(chǎn)生巨大的熱能,部分熱能轉(zhuǎn)變成輻射能,以電磁波的形式向外發(fā)射,而地球吸收部分輻射能以后,又轉(zhuǎn)化成熱能。
任何物體都不斷地向四周著輻射能,同時它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能。兩個物體之間的相互輻射,必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低的物體轉(zhuǎn)移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。
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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。
電化學沉積(電鍍)工藝
電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復合鍍層的技術(shù)。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中,接陰極,在外 加電流作用下,溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應,使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積,鍛件加工出廠價格,俗稱電鍍。
電鍍作為表面強化技術(shù)在模具上的應用 首推鍍餡層,它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層,又可以用于模具修復。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具,一般可用于受力較小的冷作模具。此外,電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層,用于模具表面都有提高模具壽命的作用。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進行加工生產(chǎn)。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時清除,而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
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