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在自動化生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備過程當(dāng)中要對產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行判斷,傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低,而且在判斷過程當(dāng)中往往因?yàn)橐曈X重影和光照等問題影響對質(zhì)量的判斷精度,而選擇AOI檢測機(jī)系統(tǒng)后可以進(jìn)行高速的數(shù)據(jù)處理,也將檢測結(jié)果進(jìn)行共享,那么AOI檢測機(jī)有哪些特殊設(shè)計(jì)呢?
1、集成技術(shù):由于對大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測,會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約,再加上產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度也有一定要求,單相機(jī)組成的AOI檢測系統(tǒng)有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協(xié)同工作,共同完成高難度檢測任務(wù),即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機(jī)集成架構(gòu)。AOI系統(tǒng)集成技術(shù)會牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、整機(jī)集成、軟件開發(fā)等內(nèi)容。
2、光學(xué)感知:圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學(xué)檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強(qiáng)特征外,還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學(xué)參數(shù);與人眼不同,質(zhì)量可靠的檢測機(jī)A系統(tǒng)多采用黑白相機(jī)成像,是為了提高成像分辨能力,對于運(yùn)動物體的檢測,還要考慮圖像運(yùn)動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。
3、精密機(jī)械:在價格適中的檢測機(jī)系統(tǒng)中,被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì),尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝。要求檢測機(jī)有很高的自潔能力,不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運(yùn)動導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。
X射線檢測設(shè)備可以檢測什么?
1.可用于檢測某些金屬材料及其部件、電子部件或發(fā)光二極管部件是否有裂紋和異物。
2.可對BGA、線路板等進(jìn)行內(nèi)部檢測與分析。
3.檢查和判斷BGA焊接中的斷絲、虛焊等缺陷。
4.能夠檢測和分析電纜、塑料部件、微電子系統(tǒng)、粘合劑和密封部件的內(nèi)部狀況。
5.用于檢測陶瓷鑄件的氣泡和裂紋。
6.檢查集成電路包裝是否有缺陷,如脫皮、損壞、間隙等。
7.印刷行業(yè)的應(yīng)用主要表現(xiàn)在紙板生產(chǎn)中的缺陷、橋梁和斷路。
8.SMT主要用于檢測焊點(diǎn)間隙。
9.在集成電路中,AOI檢測機(jī),主要檢測各種連接線的斷開、短路或異常連接。
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,SMT技術(shù)越來越普及,芯片的尺寸越來越小,芯片的管腳越來越多,尤其是近幾年出現(xiàn)的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規(guī)設(shè)計(jì)分布在四周,而是分布在芯片底部,因此傳統(tǒng)的人工視覺檢測無法判斷焊點(diǎn)的質(zhì)量,必須通過ICT功能測試。但一般來說,如果出現(xiàn)批次誤差,是無法及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整的,人工視覺檢測是不準(zhǔn)確和重復(fù)性高的技術(shù)。由此,X射線檢測技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于SMT回流焊的質(zhì)量檢測,不僅能對焊點(diǎn)進(jìn)行定性和定量分析,還能及時發(fā)現(xiàn)故障并做出調(diào)整。
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