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1、能夠承受更大的載荷,適合大刀量,大進(jìn)給的粗加工車(chē)床。2、因?yàn)閷?dǎo)軌的接觸面積大,車(chē)床運(yùn)行更加平穩(wěn),適合對(duì)車(chē)床振動(dòng)要求較高的車(chē)床,例如磨床等。二、硬軌的缺點(diǎn):1、材質(zhì)不均勻,因?yàn)橐话闶氰T造成型,所以材質(zhì)中容易產(chǎn)生夾砂,氣孔,疏松等鑄造缺陷,導(dǎo)軌面若存在這些缺陷,對(duì)導(dǎo)軌的使用壽命和車(chē)床精度都是很不利的影響。2、加工難度較大,因?yàn)檫@種類(lèi)型的導(dǎo)軌一般是跟車(chē)床的主要部件例如底座、立柱,工作臺(tái),滑鞍等一體相連,所以在加工過(guò)程中,其形位公差,粗超度要求,時(shí)效處理,淬火處理等過(guò)程難以控制,從而導(dǎo)致零件的加工質(zhì)量不能達(dá)到裝配的要求。3、裝配難度大,“裝配”這個(gè)詞的意思就是既要裝也要配,而這個(gè)配的過(guò)程就是一個(gè)技術(shù)與體力相結(jié)合的過(guò)程,不是一般的工人可以完成的,需要技術(shù)相對(duì)數(shù)量,對(duì)車(chē)床整體精度都有相當(dāng)把握的裝配工人才能完成,同時(shí)還需要配備鏟刀,平尺、角尺、方尺、百分表,千分表等相應(yīng)工具才能完成。4、使用壽命不長(zhǎng),這個(gè)只能是相對(duì)而言,在同樣的保養(yǎng)和使用條件下,普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的,這和他們的運(yùn)動(dòng)方式有很大的關(guān)系,硬軌是滑動(dòng)摩擦運(yùn)行的,而線軌是滾動(dòng)摩擦運(yùn)行,從所受的摩擦力而言,硬軌所受的摩擦力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌所受的摩擦力,特別是在潤(rùn)滑不充分的情況下,硬軌的摩擦更甚。5、維修成本過(guò)高,硬軌的維修無(wú)論在難度上還是維修成本上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌的維修,如果在鏟刮余量不足的情況下,可能牽涉到將車(chē)床的大件全部拆散,從新做淬火處理和機(jī)械加工,更甚者可能會(huì)要重新鑄造該大件,而線規(guī)只要更換相應(yīng)的線軌即可,基本上不會(huì)很大的影響相關(guān)大件的使用。
1.操作前穿戴好防護(hù)用品。2.車(chē)床工必須掌握每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng),加工前必須關(guān)好車(chē)床的防護(hù)門(mén)。車(chē)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊。3.操作車(chē)床時(shí),注意車(chē)床各個(gè)部位警示牌上的內(nèi)容。車(chē)床在通電狀態(tài),操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸車(chē)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被。在打雷時(shí),關(guān)閉車(chē)床。不然容易造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。4.刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)先采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。5.車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不要清除切屑,禁止用手接觸車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件。6.清除切屑時(shí),要使用工具,避免被切屑劃破手腳。7.測(cè)量工件時(shí),必須在車(chē)床停止?fàn)顟B(tài)方可進(jìn)行。8.工作結(jié)束后,要做好車(chē)床及控制設(shè)備的清潔工作,及時(shí)對(duì)車(chē)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。9.一切工作結(jié)束后要確保切斷系統(tǒng)電源后方可離開(kāi)。
小型數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率及加工精度,使用過(guò)程中性能,適用于需要多次進(jìn)行改型設(shè)計(jì)的零件,對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜且要求加工精度的零件能進(jìn)行很好的加工。隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大與發(fā)展通過(guò)功能復(fù)合化可以擴(kuò)大車(chē)床的使用范圍、提高加工效率、實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,一機(jī)多能,智能化與集成化使得小型數(shù)控機(jī)床成為各國(guó)制造業(yè)不可或缺的加工制造設(shè)備??茖W(xué)技術(shù)的高速發(fā)展帶動(dòng)著機(jī)械制造領(lǐng)域正發(fā)生著巨大的變化,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)已難滿足產(chǎn)品的品質(zhì)更高的、效率更高及多品種的市場(chǎng)需求,特別是在面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、市場(chǎng)需求不斷變化的情況下,為滿足加速開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品、改變單一不變大批量的生產(chǎn)格局,以數(shù)控加工技術(shù)為代表的現(xiàn)代制造技術(shù)展現(xiàn)出其強(qiáng)大的生命力。因此,數(shù)控技術(shù)很快就從美國(guó)逐步推廣到歐洲和亞洲等國(guó)家。近年來(lái),隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展及小型數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,使加工技術(shù)跨入一個(gè)新的里程,并建立起一種全新的生產(chǎn)模式,小型數(shù)控機(jī)床正朝著高精度、高速度、高自動(dòng)化、高復(fù)合化、計(jì)算機(jī)直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達(dá)國(guó)家以出現(xiàn)了以小型數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),如計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
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