刀具無法夾緊

（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。

（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。通過更換新彈簧夾頭加以排除。

（3）碟形彈簧失效，主軸維修工程師，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。通過更換新碟形彈簧加以排除。

（4）刀柄上拉釘過長，加工中心主軸維修，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設(shè)計上我們通常要提高其過載能力，因此，電主軸定制，在看磨削電主軸的參數(shù)時會看到S1和S6兩組參數(shù)，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關(guān)，一是與電機的過載能力有關(guān)，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內(nèi)短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

拔銷時，主軸零配件生產(chǎn)，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，磨床電主軸生產(chǎn)，使螺釘壓緊鋼板。然后在鋼板的兩側(cè)螺紋孔中分別旋人M6螺釘，電主軸，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出?！　?、波形彈簧組裝　　主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態(tài)。這時用拉馬壓縮可能有困難，可制作工具完成壓縮?！　?、數(shù)控主軸部件常見的故障與排除方法　　數(shù)控主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運轉(zhuǎn)時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產(chǎn)生以上故障的主要原因有主軸長期工作產(chǎn)生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。




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