常用木材干燥方法及其適用條件

   常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。

   1．1 蒸汽加熱常規(guī)干燥

   該法是用表壓力P≤0.4MPa 的飽和水蒸汽，木材烘干窯，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥

   該方法是作者于1996~1997年研制開發(fā)，并由南京云松干燥設(shè)備制造經(jīng)營的技術(shù)成果，現(xiàn)已成為國內(nèi)相當(dāng)流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進(jìn)的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95~100℃的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設(shè)計(jì)的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達(dá)到70~75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而p=0~0.04MPa 的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低，木材烘干機(jī)廠家，操作容易。熱水循環(huán)加熱，新疆木材烘干，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，木材烘干設(shè)備，并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染?？傊?，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。

（3）噴蒸系統(tǒng)不積水，噴蒸管分布均勻，進(jìn)、排氣裝置應(yīng)有氣密措施，能確保降濕和保濕靈敏、均勻、可靠。（4）干燥窯應(yīng)能確保氣密、保溫、而腐蝕和抗開裂，不能用鋼材或彩鋼板或鍍鋅板做窯內(nèi)設(shè)備，如吊頂、內(nèi)壁、窯門或進(jìn)排氣裝置等。不能用聚苯乙稀復(fù)合彩板做窯門或窯體。（5）窯內(nèi)溫、濕度和木材含水率的監(jiān)測(cè)控制應(yīng)靈敏可靠，電氣及干燥工藝控制系統(tǒng)及各執(zhí)行器必須設(shè)計(jì)合理和可靠、耐用。窯用所有導(dǎo)線均用耐高溫電線。









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