三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7~8；通過蒸發(fā)器進(jìn)行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達(dá)到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進(jìn)一步濃縮、分離或作其他處理。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

  3、在設(shè)備 管口設(shè)置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達(dá)到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

  4、負(fù)壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設(shè)備采用304材質(zhì)

三效蒸發(fā)器產(chǎn)品特點

▲本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

▲節(jié)能，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

▲凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，江蘇三效蒸發(fā)器，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，小型三效蒸發(fā)器，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡便，三效蒸發(fā)器廠家，效果更穩(wěn)定。

三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動，并且被部分地蒸發(fā)。這個重力引起的向下運動是由順流蒸氣流日益增加?！　?/p>

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面?！　?/p>

強制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時，料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

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