等離子技術(shù)拋光過(guò)程中理想的拋光溫度是多少?

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)? 溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周?chē)幕旌蠚怏w層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過(guò)程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來(lái)說(shuō)特別明顯。隨著拋光液溫度的提高，等離子納米拋光過(guò)程開(kāi)始穩(wěn)定，90-100屬于理想加工溫度范圍，在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是快，卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強(qiáng)，混合氣層溫度升高厚度增加，加工時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。當(dāng)拋光液溫度達(dá)到95-99°C時(shí)，等離子加工過(guò)程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰，蒸氣氣層失去自身的尺寸和形狀整個(gè)零件處于連續(xù)移動(dòng)的泡沫中，其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高，此時(shí)被加工表面電流也會(huì)減小。

等離子拋光的過(guò)程中會(huì)損耗什么？

拋光鹽溶液是有使用壽命的。拋光鹽溶液在生產(chǎn)過(guò)程中濃度會(huì)隨著生產(chǎn)量慢慢變低、生成物會(huì)慢侵增加、所以一般情況下拋光鹽溶液連續(xù)工作8-10個(gè)小時(shí)的更換，掛具掛上產(chǎn)品隨著產(chǎn)品一起拋光露出部分會(huì)隨著生產(chǎn)慢慢變小變細(xì)至到不能掛住產(chǎn)品、它的損耗給拋光時(shí)間和輪回次數(shù)有一定關(guān)系，掛架損耗、持架在設(shè)備里面承載持具和導(dǎo)電的作用，露出部分會(huì)隨著拋光時(shí)間得慢變圓滑、變小、掛鉤為會(huì)慢慢變小、具膠也會(huì)慢慢被消耗，它也是個(gè)損耗品、一般情況下它的使用壽命在半個(gè)月至一個(gè)月之間。

等離子拋光是靠離子轟擊來(lái)工作的、等離子拋光是要靠時(shí)間累積實(shí)現(xiàn)的，時(shí)間越久拋光越平整、但成本也會(huì)上升、控制成本也就要控制時(shí)間，要找到一個(gè)合適點(diǎn)、既能達(dá)到品質(zhì)又能節(jié)約時(shí)間的那個(gè)點(diǎn)，等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開(kāi)粗，因?yàn)檫@道工序材料去除量很大，交給等離子拋光來(lái)完成需要很長(zhǎng)時(shí)間成本不劃算，等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術(shù)要求高的用等離子拋光來(lái)實(shí)現(xiàn)就很簡(jiǎn)單。

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