堿性焊條的特點(diǎn)及抗裂性好

堿性焊條的特點(diǎn)：??1．對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙l～2h??2．須用直流反接施焊；皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊??3．比同規(guī)格酸性焊條約小10％左右??4．須短弧操作，否則易引起氣孔??5．合金元素過渡效果好??6．熔深稍深，焊縫成形一般??7．熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條??8．焊縫的常、低溫沖擊韌度較高??9．焊縫的抗裂性好??10．焊縫的含氫量低??11．焊接時(shí)稍多

同直徑焊條的焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20%

??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數(shù)，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時(shí)，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時(shí)多70mm～80mm，焊工培訓(xùn)學(xué)校，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個(gè)較熟練的焊工經(jīng)過10～15天的培訓(xùn)，就能基本掌握其要領(lǐng)；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時(shí)小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，蕪湖鳩江區(qū)焊工培訓(xùn)，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊縫根部飽滿，采用連續(xù)焊接可得 到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊工培訓(xùn)費(fèi)用，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；

焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（點(diǎn)焊過程）：??（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，使工件間有適當(dāng)壓力。??（2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。??（3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。??（4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。??為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：??（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。??（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的均勻分布。

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