關(guān)于可逆式冷軋機(jī)，因?yàn)楦鞯来问窃谕?架軋機(jī)上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確認(rèn)壓下規(guī)程。一般道第二道的壓下率，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。

為了進(jìn)步軋機(jī)的生產(chǎn)才能，響水軋機(jī)，在充分利用軋機(jī)及機(jī)前后卷取機(jī)主傳動功率的前提下，要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是，有時為了取得良好的板形及外表質(zhì)量，削減鋼帶縱向的厚度誤差，也可以適當(dāng)?shù)靥砑榆堉频来?，在總壓下率相同的狀況下，選用較多的軋制道次能使鋼帶的強(qiáng)度略有進(jìn)步。制品道次的壓下率對板形的影響較大，一般選用10%左右。

軋機(jī)出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機(jī)出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，二輥熱軋機(jī)，根據(jù)軋機(jī)模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號，并補(bǔ)償位置控制。

由于軋機(jī)出口處的測厚儀和軋機(jī)之間有一定的距離，測量信號滯后，熱軋機(jī)，因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，精軋機(jī)，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

型鋼軋機(jī)的背景與發(fā)展?fàn)顩r，型鋼軋機(jī)的類型、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對型鋼軋機(jī)進(jìn)行了總體的方案評述，800大型軋鋼機(jī)為軌梁式三輥型鋼軋機(jī)。采用橫列式布置，三重式軋鋼機(jī)采用集中驅(qū)動，上中下三個軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變，為單向不可逆式傳動。因?yàn)閾Q輥的次數(shù)比較多，通常采用開口式機(jī)架。電動機(jī)采用直流可調(diào)電動機(jī)，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉(zhuǎn)動。齒輪座采用人字齒輪，電動機(jī)與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機(jī)座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。

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