槍鉆深孔鉆改進前加工存在的問題

一：新購買深孔鉆頭偏心角度為118o±2o，仰角為12o～13o，槍鉆深孔鉆生產廠家，俯角為30o。

二：加工錨固套和錨固快過程中，一個班需要磨鉆頭一次（每鉆25米需要磨一次鉆頭），增加了加工的輔助時間，生產效率低。

三：鉆頭每次磨出來的角度不一致，加工質量容易出現波動，質量不穩(wěn)定。由于鉆頭角度的問題，不利于孔內排屑，容易造成鉆頭崩角。

四：一根鉆頭正常情況才能使用一個月。切屑刀具幾何角度的確定正確與否，槍鉆深孔鉆，直接影響切屑加工的成敗與優(yōu)劣，尤其在深孔加工時，刀具在惡劣的條件下高速工作，顯得非常重要。我們經過多年使用硬質合金槍鉆加工過程中，進行對鉆頭角度幾何參數改進探討、實驗、交流總結出自己深孔加工的幾何角度參數。

深孔槍鉆定制

深孔槍鉆是一種的深孔加工工具，它采用內冷卻和切削鐵屑回卷技術，槍鉆深孔鉆多少錢，可以在不提高切削速度和減少刀具壽命的情況下，大大提高深孔加工的質量和效率。此外，深孔槍鉆還具有使用方便、適應性強、耐用性好等優(yōu)點，因此廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等領域。如果您需要定制深孔槍鉆，請選擇的工具制造商，并提供詳細的技術要求和生產條件，槍鉆深孔鉆報價，以確保制造出的產品能夠滿足您的需求。

注意一、工件的夾緊必須，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

注意二、在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。

注意三、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。

注意四、開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，好使用硬質合金鉆套。

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