MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

   蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài)，江西節(jié)能蒸發(fā)器， 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

   MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。

　　當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸汽，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。

MVR蒸發(fā)器沸點升高原因

1. 溶液蒸汽壓降低引起的沸點升高

為溶液在常壓下因溶質(zhì)存在而較純?nèi)軇ㄋ┑姆悬c升高值

  2.液柱靜壓頭引起的沸點升高

mvr蒸發(fā)器加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點比液面上的高，二者之差稱為液柱靜壓頭引起的溶液沸點升高

  3.二次蒸汽阻力損失引起的沸點升高

該損失是二次蒸氣由分離室出口到冷凝器之間的壓降所造成的溫度差損失

MVR蒸發(fā)器節(jié)能環(huán)保

MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical bapor recompression )的簡稱。機械蒸汽再壓縮MVR是目前國際上z1ui的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品，節(jié)能環(huán)保。該技術(shù)可廣泛用于化工、食品、造紙、醫(yī)1藥、海水淡化及污水處理等各個領域，其具有廣闊的發(fā)展前景，市場競爭已日趨激烈。(歡迎轉(zhuǎn)載或分享，轉(zhuǎn)載請注明來自中國壓縮機網(wǎng))

　　用于MVR的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間，機型為單級高速齒式壓縮機，整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小，同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高，大約在320m/s~420m/s的高圓周速度，故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成?！VR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，節(jié)能蒸發(fā)器直銷，而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器中，產(chǎn)生的蒸汽被冷凝，節(jié)能蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

　　從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，節(jié)能蒸發(fā)器供應，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負載。

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