一般對(duì)液壓油的質(zhì)量檢測(cè)主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目：(1)粘度粘度要嚴(yán)格檢驗(yàn)。粘度過(guò)大會(huì)增加功率損失，粘度過(guò)小會(huì)影響磨損和造成泵的內(nèi)泄漏增大，液壓油價(jià)格，系統(tǒng)壓力下降(2)粘度指數(shù)不同的環(huán)境有不同的要求，通常室內(nèi)固定液壓系統(tǒng)用油粘度指數(shù)在90以上即可；而在寒冷區(qū)的移動(dòng)設(shè)備所用液壓油的粘度指數(shù)要大于130。(3)水含量水分破壞油膜，降低潤(rùn)滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料(4)抗泡沫性液壓油在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)混入空氣，使系統(tǒng)效率下降，合肥液壓油，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷，因此要求液壓油具有良好的抗泡沫性能。

雜質(zhì)，油液中的雜質(zhì)主要有：硅化物（外界灰塵、鑄件殘留）、硫化物（外界灰塵、密封膠）、金屬顆粒（部件加工、磨損、鍍層剝落顆粒等）、鋁合金顆粒（研磨劑、拋光劑等）、橡膠顆粒（封圈磨損）、塑料顆粒（包裝殘留、塑料件磨損）、棉布纖維等，其中硅化物和鋁合金顆粒的硬度較高，并隨著顆粒尺寸的下降其硬度不斷提高，對(duì)液壓作動(dòng)部件和封圈影響較大，由此產(chǎn)生更多的雜質(zhì)。維護(hù)中注意雜質(zhì)的來(lái)源，確保定期更換各種濾芯，抗磨液壓油價(jià)格，避免長(zhǎng)時(shí)間的故障保留可做的有效的控制。

液壓油作為液壓系統(tǒng)工作中重要的元件之一，除作為工作介質(zhì)傳遞動(dòng)能之外，還起著對(duì)各種液壓元件的潤(rùn)滑、抗磨、防銹和防腐蝕等作用。由于液壓系統(tǒng)越來(lái)越向高溫、高壓、高負(fù)荷、小型化發(fā)展，液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求更加苛刻，系統(tǒng)的可靠性和液壓元件的使用壽命顯得日益重要。在要求油品具有耐高溫、耐高壓和抗磨能力的同時(shí)，對(duì)油品的清潔度、過(guò)濾性能提出更加苛刻要求。

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