在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中，大型橢圓封頭生產(chǎn)廠家，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對于組裝工藝嚴(yán)格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進(jìn)行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，大型橢圓封頭廠家，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。

大型橢圓封頭

1.防止在橢圓封頭表面出現(xiàn)一些磕碰劃傷現(xiàn)象。

橢圓封頭是封頭內(nèi)依據(jù)形狀分出的一個(gè)種類，它在壓力容器系統(tǒng)中占據(jù)了重要的地位。甚至直接決定了壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，如何對橢圓封頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)就顯得十分重要。然而使用時(shí)橢圓封頭有變形的情況發(fā)生，有時(shí)還有裂縫。接下來我們就給您仔細(xì)講一講橢圓封頭的養(yǎng)護(hù)以及變形是如何發(fā)生的。  橢圓封頭酸洗不能用鹽酸等還原酸。防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。不在露天存放，防雨淋。避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。    橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因?yàn)楹附訒r(shí)，封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。  但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度時(shí)，則會出現(xiàn)裂縫。  綜上所述，橢圓封頭不能用鹽酸這一類的還原酸進(jìn)行酸洗，及時(shí)清理焊縫。發(fā)生變形的原因是因?yàn)楹附訒r(shí)封頭被不均勻地局部加熱了。因此焊接過程中要格外注意，有可能會產(chǎn)生焊接變形。如果金屬應(yīng)力超過強(qiáng)度，甚至還可能會出現(xiàn)裂縫。

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