海綿砂塊的制作分為八個步驟

　一、填充：以聚乙烯薄膜為基體，用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面，在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層，包括正乳液和改性酚醛樹脂，改性乳液為68%-73%，改性酚醛樹脂為8%-13%，填料為18%-23%。

　　二、涂底膠：在步涂上PE膜正層的前表面，在填充層的正面形成底膠層，其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%，改性酚醛樹脂占13%-16%，拋光海綿砂，填料占18%-22%，R強(qiáng)制劑占4%-6%;

　　三、靜電植沙：將第二步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行植沙處理，用靜電植沙設(shè)備對磨料進(jìn)行處理，使磨料粘附在底部橡膠層的前面，形成研磨層。

　　四、預(yù)干燥：對第三步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行預(yù)干燥;

　　五：在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑，在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%，增強(qiáng)劑占3%-7%。

　　六、主要干燥：將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。

　　七、海綿膠接：海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊，海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%，硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;

　　八、固化：采用數(shù)控凝固設(shè)備，通過第七步固化得到的海綿砂。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

 砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶采用減小接觸壓力預(yù)磨一定時間，然后再進(jìn)行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩(wěn)定磨損階段的磨耗磨損率

 采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達(dá)到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少

 砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機(jī)床設(shè)備條件允許情況下，適當(dāng)增加砂帶周長，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數(shù)。

4、適當(dāng)提高砂帶速度

 適當(dāng)提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。

5、逐步提高磨削壓力

 砂帶進(jìn)入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強(qiáng)化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產(chǎn)生新的切刃恢復(fù)切削能力，即自銳作用，從而達(dá)到延長砂帶使用壽命的目的。

打磨工序主要有三大作用：

　　①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；

　?、趯τ诠芜^膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，工業(yè)海綿砂塊工廠，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　?、墼鰪?qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

　　打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

　?、俑纱蚰ィ翰捎蒙凹堖M(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，圓盤海綿砂，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　?、跐翊蚰ィ河盟凹堈核蚍试硭蚰?。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

　?、蹤C(jī)械打磨：大面積施工時，海綿砂，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動打磨機(jī)（圓盤式、振動式）。

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