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鋁灰分離工藝流程介紹
隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展,固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加,二次鋁灰處理設(shè)備設(shè)備廠家,每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰,這種做法不僅是對(duì)二次鋁灰所蘊(yùn)藏資源的一種浪費(fèi),而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。
現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對(duì)外出售,不但回收率低浪費(fèi)大,而且對(duì)于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進(jìn)行科學(xué)有效地回收和利用是當(dāng)務(wù)之急。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備,主要有鋁灰球磨機(jī)、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機(jī)、鋁灰分離機(jī)、搖床等設(shè)備。若要進(jìn)行二次回收利用可實(shí)行現(xiàn)場直接處理,二次鋁灰處理設(shè)備公司,通過鋁灰分離機(jī)將鋁渣回收其效果回收率高,一次性處理,鋁的有效回收率高達(dá)90%以上;其次設(shè)備全封閉運(yùn)行,不污染環(huán)境;通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機(jī)處理工藝:
冷灰分離機(jī)主要是以工廠里拉出來的灰渣,經(jīng)過研磨機(jī)研磨再經(jīng)過分離機(jī)就可將金屬分離出來。研磨機(jī)內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損,通過研磨后灰被研磨成粉,鋁則不會(huì)磨碎,形狀變成片狀,研磨機(jī)上配有除塵罩并通過管道連接,管道內(nèi)氣流負(fù)壓運(yùn)行,流把研磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進(jìn)行過濾除塵,終干凈的空氣排入大氣。
分離機(jī)采用氣流分離原理,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè),帶動(dòng)金屬粉進(jìn)入分級(jí)機(jī),由于灰比金屬粉的比重輕,灰被吹進(jìn)儲(chǔ)存室而金屬粉落入振動(dòng)篩進(jìn)行細(xì)度分級(jí),由于細(xì)煉鋁難易氧化,降低產(chǎn)量,煉鋁時(shí)需要按比例進(jìn)行添加鋁顆粒和,二次鋁灰處理設(shè)備廠家,來降低細(xì)氧化成份,從而提高產(chǎn)量,通常比例為3:2:1,所以分離機(jī)篩網(wǎng)分為兩層,2毫米和60目,可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細(xì)度和層數(shù),西寧二次鋁灰處理設(shè)備,整套設(shè)備包括:研磨機(jī)、喂料機(jī)、分離機(jī)、集粉器、除塵器、料倉輸送機(jī)幾大部分組成。
不同來源的鋁灰成分差別較大,有著不同的處理技術(shù)。
例如電解鋁鋁灰的氟化物含量普遍高于再生鋁鋁灰。 電解鋁生產(chǎn)過程中冰晶石(Na?AlF?)和一些氟化鹽是工藝流程所必需的添加劑,冰晶石中富含54.3% 凈重的氟,而再生鋁生產(chǎn)過程中冰晶石不是必需的,因此電解鋁企業(yè)固廢中氟化物含量更高。如何除氟就是處置電解鋁鋁灰要考慮的問題。
再生鋁的生產(chǎn)過程中,需要添加大量的混合鹽(NaCl KCl)熔劑,如何回收鹽就是處置再生鋁鋁灰需要考慮的問題。
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