焊接設(shè)備及工藝參數(shù)

本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見(jiàn)表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強(qiáng)鋼，焊接時(shí)

必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度 75-100℃，預(yù)熱后清除焊縫周?chē)?25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接，通過(guò)鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)由中間

向兩端進(jìn)行焊接，避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問(wèn)題。

自動(dòng)化機(jī)械手焊接

手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時(shí)不

同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開(kāi) 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。

陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時(shí)， 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的， 因此焊速不宜過(guò)快， 否則熔池不連續(xù)，易熄弧， 造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 同時(shí)在焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動(dòng)， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷， 結(jié)果為Ⅰ級(jí)。焊接接頭力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 3，可焊接襯墊， 各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗(yàn)斷口在母材上。

生產(chǎn)成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬(wàn)t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例，每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬(wàn)米以上。以25 000 m 此類(lèi)焊縫計(jì)算，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。

環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作，會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，焊接襯墊，上述、弧光和噪聲污染問(wèn)題得到了解決，船用焊接襯墊，能使鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。

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