在確定試驗(yàn)方法時(shí)，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件，梁體長(zhǎng)15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，焊接襯板，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機(jī)加工而成，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求無(wú)油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進(jìn)行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。

氣體保護(hù)焊，耐磨陶瓷焊接襯板，陶瓷襯墊的用法

半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn)，在造船業(yè)上已越來(lái)越得到普及應(yīng)用。

為了達(dá)到焊接的目的，在裝配的過(guò)程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場(chǎng)加工，保證坡口角度的準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)換算，給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值，供參考選擇。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能，陶瓷焊接襯板，在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接襯板廠家，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的

焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前在10 mm厚Q245R鋼板開(kāi)V形60°坡

口，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中

心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。

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