制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。

開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑

2007年具有鉸接立方體壓機(jī)三十零分之二十〇大粒度的高韌性的鉆石通過(guò)技術(shù)鑒定。該技術(shù)打破了的鉆石只能在雙方產(chǎn)生按下機(jī)器上的神話(huà)，并大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鉆石的素質(zhì)。其產(chǎn)品獲得無(wú)論是在質(zhì)量和價(jià)格在世界市場(chǎng)上大的優(yōu)勢(shì)。這是中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑。

擁有鉆石的支持下，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)也非常有關(guān)的金剛石工具制造技術(shù)。例如，所述預(yù)合金粉末，采用越來(lái)越多的粘合材料，在近幾年。

實(shí)踐表明，該預(yù)合金粉末具有許多優(yōu)點(diǎn)，如流動(dòng)性，均勻的組織，電鍍金剛石砂輪，熔點(diǎn)低，易燒結(jié)，并且它具有良好的粘附性和潤(rùn)濕性能的鉆石。預(yù)合金粉目前已擁有15的市場(chǎng)份額 - 20％。是金剛石工具的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝也在不斷提高。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高，并且生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

綜上所述，我們認(rèn)為，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)將有一個(gè)光明的未來(lái)的原因。

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，電鍍金剛石砂輪生產(chǎn)商，刀頭要鋒利些，電鍍金剛石砂輪廠(chǎng)家，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?/p>

采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。

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