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微弧氧化技術優(yōu)勢
1、采用堿性電解液,對環(huán)境污染小?!?/span>
2、工藝流程簡單,前處理工序少,適于大規(guī)模自動化生產?!?/span>
3、允許溫度變化范圍寬,鋁微弧氧化技術加工,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃?! ?/span>
4、處理能力強。工件的形狀可較復雜,且可處理部分內表面,對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,微弧氧化加工咨詢,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
微弧氧化采用較高的工作電壓,鈦微弧氧化加工涂層,將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜 與基體結合力強、尺寸變化小,微弧氧化加工,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測主要從以下幾個方面進行:外觀檢測、厚度測定、硬度測定、表面處理層與基體結合力、耐蝕性能評價以及耐磨性測定等。經微弧氧化后,借助天然散色光或在日光下目測檢驗,觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒有斑點、脫皮等現(xiàn)象。
微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術設備
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