常用技術(shù)及操作方法，冷床操作涉及到的技術(shù)主要有:溫度控制、壓力控制、合和維護(hù)保養(yǎng)等。以下是常用的技術(shù)及操作方法:(1)溫度控制:需要經(jīng)常適時(shí)地調(diào)節(jié)冷床的溫度，以確保工作效率的穩(wěn)定性。(2)壓力控制:冷床經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生氣壓，造成障礙，導(dǎo)致操作不便。因此，需要采用壓力閥門(mén)，及時(shí)對(duì)冷床進(jìn)行減壓。(3)磨合:冷床長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中也需要進(jìn)行磨合，以確保冷床在工作時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。對(duì)于磨合需要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備動(dòng)態(tài)及其保護(hù)。(4]維護(hù)保養(yǎng):冷床長(zhǎng)期的使用中也需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好的使用狀態(tài)。冷床是冶金軋鋼行業(yè)的重要設(shè)備，用于有效冷卻軋制產(chǎn)品。江蘇平移式冷床制造

高速鐵路百米鋼軌用復(fù)合式步進(jìn)冷床設(shè)備成功應(yīng)用于包鋼軌梁廠(chǎng)1#和2#生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)產(chǎn)品為鋼軌（重軌）、H型鋼、鋼板樁、工字鋼等。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單、易于操作、停位準(zhǔn)確、沖擊小、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品表面質(zhì)量好，無(wú)彎曲、無(wú)扭轉(zhuǎn)、無(wú)劃傷，達(dá)到均勻、快速冷卻的效果；具有以下技術(shù)特點(diǎn)：1、具有自動(dòng)預(yù)彎功能，對(duì)非對(duì)稱(chēng)斷面軋件進(jìn)行自動(dòng)預(yù)彎，實(shí)現(xiàn)將非對(duì)稱(chēng)軋件冷卻后的彎曲度從25‰-35‰降低至5‰。2、在冷床入口和出口均設(shè)置有翻鋼裝置，可以對(duì)H型鋼、工字鋼軋件進(jìn)行翻鋼冷卻，提高冷卻效果和冷床冷卻能力3、采用自然風(fēng)冷和強(qiáng)制風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻工藝，極大地改善冷床的工作環(huán)境，提高冷床的冷卻能力。4、冷床本體的升降和平移全部采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，減小對(duì)軋件的沖擊；同時(shí)，冷床臺(tái)面與軋件之間沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，避免了由于相對(duì)滑動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面劃傷。通過(guò)在包鋼軌梁廠(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，百米高速鋼軌挑出率94%為同行業(yè)較高。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯矃⒖純r(jià)水冷卻系統(tǒng)，是冷床的主要，為鋼材提供持續(xù)、穩(wěn)定的冷卻水源。

制動(dòng)過(guò)程：根據(jù)成品軋機(jī)軋制速度與臨界速度的關(guān)系，軋件在冷床的制動(dòng)過(guò)程可分為不同階段。精軋機(jī)軋制速度小于臨界速度時(shí)，則軋件上冷床的制動(dòng)過(guò)程有以下兩個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面與副冷床外側(cè)壁之間向前滑行。如果成品軋機(jī)軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動(dòng)過(guò)程有以下四個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面副冷床外側(cè)壁之間向前滑行；第三階段：軋件在副冷床內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)行，及向前滑行；第四階段：軋件在副冷床兩內(nèi)側(cè)壁之間向前滑行。

步進(jìn)式冷床結(jié)構(gòu)及工作原理2.1 步進(jìn)式冷床上鋼裝置的組成，步進(jìn)式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動(dòng)齒條、偏心輪及減速機(jī)傳動(dòng)軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內(nèi)。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動(dòng)齒條組運(yùn)動(dòng)到低位時(shí)承載軋件的任務(wù)。動(dòng)齒條隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)升降步進(jìn),將軋件從靜齒條組上步進(jìn)式向后移動(dòng)。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靠電機(jī)通過(guò)長(zhǎng)軸帶動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn),該步進(jìn)式冷床在偏心輪傳動(dòng)軸上配置平衡擺,以平衡動(dòng)齒條的重量。冷床的設(shè)計(jì)和制造是冶金工業(yè)發(fā)展的重要保障。

未來(lái)，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，冷床裙板技術(shù)將在不斷優(yōu)化并得到更普遍的應(yīng)用。齒條式冷床，是由固定和活動(dòng)齒條形支架組成的冷床，通過(guò)活動(dòng)齒條的動(dòng)作，將固定齒條上的軋材步進(jìn)式向前移，并由流動(dòng)空氣或強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。如果齒條步進(jìn)式冷床的制造廠(chǎng)家在制作、安裝的過(guò)程中，如果對(duì)使用要求以及工作原理并不了解和熟練掌握時(shí)，就會(huì)在制造和安裝的過(guò)程中遇到一定的困難，甚至?xí)霈F(xiàn)錯(cuò)誤的制造和安裝，不只降低了生產(chǎn)效率，還浪費(fèi)了大量的資源。齒條步進(jìn)式冷床是一種采用齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)的冷床，能夠精確控制軋制產(chǎn)品的冷卻過(guò)程。河北換帶載鏈?zhǔn)嚼浯矃⒖純r(jià)

不同的冷床類(lèi)型，適用于不同類(lèi)型的軋制產(chǎn)品，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。江蘇平移式冷床制造

為了讓新設(shè)備盡快投產(chǎn)，有關(guān)技術(shù)人員對(duì)上料機(jī)構(gòu)的功能和效率進(jìn)行了分析和驗(yàn)算。確定已知條件:較大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個(gè)質(zhì)點(diǎn)作14m/s的勻速運(yùn)動(dòng)，道間距每米一個(gè)輥?zhàn)?，轉(zhuǎn)動(dòng)較大線(xiàn)速度 19m/s，設(shè)鋼料剪斷后每一質(zhì)點(diǎn)作 5m/s2勻加速運(yùn)動(dòng)，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動(dòng)。該步進(jìn)式冷床撥料機(jī)構(gòu)存在的問(wèn)題是頭一根與第二根鋼料不能分向運(yùn)動(dòng)。其原因一是鋼料剪斷后，有一打滑過(guò)程，輥道丟轉(zhuǎn)，不能及時(shí)提到a=5m/s?的加速運(yùn)動(dòng)，其原因二是鋼料在分機(jī)驅(qū)動(dòng)的180個(gè)輥?zhàn)由线\(yùn)動(dòng)，輥道中的個(gè)別輥?zhàn)影l(fā)生故障不轉(zhuǎn)，偏離原位等，都影響加、減速度，鋼料難以在 225s的短暫時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)各個(gè)區(qū)間的額定速度，造成追尾以及無(wú)規(guī)則亂動(dòng)，能迫使鋼料分向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，只有輔助撥料裝置端頭的銷(xiāo)形體。江蘇平移式冷床制造