鋁件加工后陽極氧化工藝技術

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，鋁壓鑄件陽極氧化，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

陽極氧化工藝流程注意事項

1.鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，鋁合金壓鑄件陽極氧化，要全部浸入電解液中，杭州壓鑄件陽極氧化，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，壓鑄件陽極氧化廠家，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。

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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

1.工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不，局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性;

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

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