工藝優(yōu)勢(shì)

通過(guò)低溫結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)母液減量80%以上，化工廢水MVR母液結(jié)晶干燥設(shè)備，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上，蒸發(fā)器，后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu)，處理高COD、高鹽廢水時(shí)不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。

設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)，硫酸鈉高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶干燥，不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。

工藝原理

在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空，經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位，停止進(jìn)液，真空度到達(dá)設(shè)定值后，玉林蒸發(fā)，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點(diǎn)成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點(diǎn)成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過(guò)設(shè)備自動(dòng)排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，蒸餾水沿出水管排出。

多效蒸發(fā)及MVR與低溫蒸發(fā)都有自己更優(yōu)勢(shì)的處理領(lǐng)域。針對(duì)高鹽廢水，多效及MVR具備更強(qiáng)的濃縮及出鹽結(jié)晶能力，但在制藥領(lǐng)域中廢水主要為高COD、高鹽類(lèi)型的廢水，多效及MVR系統(tǒng)具備較強(qiáng)的濃縮及出鹽能力，但系統(tǒng)中存在的COD等有機(jī)物逐漸富集，多效及MVR的處理能力在逐漸下降甚至?xí)驗(yàn)閺?qiáng)行使用造成設(shè)備損壞、影響設(shè)備使用壽命等情況發(fā)生。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可以采用前端采用多效及MVR蒸發(fā)器，運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的高濃母液進(jìn)入低溫蒸發(fā)處理。既可以保證系統(tǒng)處理量達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可以確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，后端的母液處理難題也迎刃而解。

奧斯陸型液壓控制系統(tǒng)又稱(chēng)為克里斯塔爾結(jié)晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過(guò)飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見(jiàn)流態(tài)化）。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過(guò)飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長(zhǎng)大。晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí)，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。




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