輪胎簾線的制作過程是：每幾十根單纖維捆成束，先將其合捻，然后把捻合后的2~3股合在一起，再捻合成一根簾線。一般來說，前后兩次捻合的方向是相反的，這樣捻成的簾線結構以纖維束的細度和合股數表示。而纖維束的細度又可用登尼爾(D)表示。登尼爾（Denier）是測量絲的細度單位，長9000m，質量為1g的單纖維為1 D。由此可見，當纖維的比重一定時，登尼爾數越大，則纖維越粗。纖維束的股數多用數字表示，例如840D/2，1650D/2等，它們分別相當于840和1650D的纖維束兩股捻成一根簾線。

　　該方法由西德塑料電鍍工作者協會提出，方法簡單易行，重現性較好。具體操作過程是:在80℃±5℃的高溫熱水浴中保溫1h，輪轂，取出后在不超過30s的時間內放入5℃±5℃的低溫水浴中浸30s，再轉入高溫熱水浴中，經過3個循環(huán)周期，如鍍層無起泡、脫皮、發(fā)皺等缺陷即視為合格。

　　選材可用于電鍍的塑料很多，但各種材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易、尺寸精度等方面有很大差別。ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，寶來輪轂，用途十分廣泛，且易于成形，表面易于浸蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中用得。

　　此外，通過紅外光譜檢測發(fā)現，現代ix25輪轂，化學粗化過的塑料表面存在活性基團如—COOH，—CHO，—OH，—SO3H等極性基團，這些極性基團能與金屬鍍層產生化學結合力，從而提高了鍍層的結合強度。ABS塑料中丁二烯含量越高，鍍層的結合力越大。電鍍型ABS塑料中丁二烯含量達22%～24%。試驗表明，電鍍型ABS樹脂301M的鍍層結合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757的鍍層結合力高1倍以上。

輪胎部件制造：膠簾布貼隔離膠，外胎的簾布層數主要是根據輪胎的規(guī)格、用途、內壓、負荷以及簾線強度等確定的。在斜交輪胎中，因簾布層相鄰簾布的經線通常是互相交叉排列著，所以輪胎的簾布層數應取偶數（在子午線輪胎中，由于簾線呈子午方向排列，每層簾布都可以獨立工作，因此不要求偶數層）。如一般轎車外胎多為4~6層，新桑塔納輪轂，載重車外胎則為6、8、10層以上。簾布的層次是由胎里向胎外順序編號。為防止多層外胎發(fā)生胎體脫層，并使胎體與緩沖層間形成均勻的剛性過渡，一般外簾布層經線密度較小，并在外簾布層間夾人寬度達到胎肩部和胎側部的數層隔離膠片。隔離膠片是在一部分裁斷后的膠簾布表面上，按照外胎制造施工表的規(guī)定，經過壓延機貼上去的。隔離膠片的起貼層數，由外胎的結構和規(guī)格來決定。所用膠料與簾布膠相同，如10層簾布的載重車輪胎，在第7、8、9層簾布上貼隔離膠片，8層的在第5、6、7層簾布上貼隔離膠片。

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