干燥是洗滌完成后的下一加工工藝，當前的三合一過濾洗滌干燥機通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式，而在危險化學品生產(chǎn)加工之中更多的采用真空干燥的方式，更加具有保證。同時還需要注重操作的準確性，如在干燥加工過程中，所采用的轉(zhuǎn)速應當盡量緩慢，而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動，以免對電機造成損傷，對設備的密封性能造成影響，造成危險化學物質(zhì)的泄露。

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機

　　(1) 設備的設計與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

　　(2) 設備材質(zhì)嚴格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免產(chǎn)生纖維;

　　(3) 與物料直接接觸的設備內(nèi)表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒;

　　(4) 設備不對裝置之外的環(huán)境構成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響;

　　(5) 嚴格采用可靠的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險裝置。

　　(6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設計無死角、盲管，設備表面均經(jīng)機械自動精細拋光或點解拋光，設備內(nèi)表面Ra≤0.4，氯化鈉晶體提純過濾洗滌干燥三合一，外表面Ra≤0.8;

　　(7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護。

　　低分子量聚四氟乙烯在塑料、油墨、涂料、潤滑油( 脂) 中作為添加劑使用，用于改善基體材料的不粘性和耐磨性。所述低分子量聚四氟乙烯的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，它可以很好地與基體材料混合，從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。在熱塑性塑料，彈性體以及熱固性塑料中，它可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系數(shù)。

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