火花機具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。多組坐標(biāo)點功能，火花機共有50個坐標(biāo)點。對一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標(biāo)點功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標(biāo)點去記錄，也能夠方便實現(xiàn)連續(xù)自動加工?；鸹C具有多種搖動功能，可實現(xiàn)2D及3D搖動加工。加工參數(shù)自動調(diào)整功能，CNC火花機具有加工參數(shù)自動調(diào)整功能，當(dāng)檢測到放電不穩(wěn)定時，能夠自動發(fā)出指令調(diào)整加工參數(shù)中的電壓使其能夠穩(wěn)定加工，待加工穩(wěn)定時又會自動恢復(fù)到原參數(shù)。火花機G碼編輯功能，國際通用的CNC指令和標(biāo)準(zhǔn)G代碼、ISO代碼，便于編程，不同于簡單的火花機?；鸹C可以直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化。蘇州火花機怎樣操作

要避免火花機加工過程中工件表面產(chǎn)生裂紋或燒傷，可以采取以下措施：1.選擇合適的工藝參數(shù)：根據(jù)工件材料的硬度、形狀和尺寸等因素，選擇合適的放電電流、脈沖時間和放電次數(shù)等工藝參數(shù)。合理的工藝參數(shù)可以減少過度放電和熱積累，從而降低裂紋和燒傷的風(fēng)險。2.控制放電能量：控制放電能量的大小，避免過高的能量密度導(dǎo)致工件表面過熱?？梢酝ㄟ^調(diào)整放電電流和脈沖時間等參數(shù)來控制放電能量。3.使用合適的電極材料：選擇合適的電極材料可以提高放電效率，減少熱積累。通常，銅電極是常用的選擇，因為它具有良好的導(dǎo)電性和散熱性。4.加工前進行預(yù)處理：對于一些容易產(chǎn)生裂紋或燒傷的工件，可以在加工前進行預(yù)處理，如熱處理、表面處理等，以提高工件的耐熱性和抗裂性。5.加工過程中保持冷卻：在加工過程中，可以采取冷卻措施，如使用冷卻液或空氣冷卻，以降低工件表面溫度，減少熱積累。6.定期檢查和維護設(shè)備：定期檢查和維護火花機設(shè)備，確保設(shè)備的正常運行和精確度，以減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的裂紋和燒傷。蘇州高速火花機排行榜火花機通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

火花機在模具制造中有多種應(yīng)用。首先，火花機可以用于模具的加工和修復(fù)。模具制造中常常需要對模具進行加工和修復(fù)，以確保其精度和質(zhì)量。火花機可以通過放電加工技術(shù)，對模具進行精細(xì)的加工和修復(fù)，如孔加工、腔加工、輪廓加工等，以滿足模具的設(shè)計要求。其次，火花機還可以用于模具的表面處理。模具的表面處理對于模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。火花機可以通過放電加工技術(shù)，對模具表面進行打磨、拋光、雕刻等處理，以提高模具的表面質(zhì)量和光潔度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，火花機還可以用于模具的檢測和修復(fù)。模具在使用過程中可能會出現(xiàn)磨損、裂紋等問題，這些問題會影響模具的使用效果和壽命?；鸹C可以通過放電加工技術(shù)，對模具進行檢測和修復(fù)，如檢測裂紋、修復(fù)磨損等，以延長模具的使用壽命?？傊?，火花機在模具制造中具有廣泛的應(yīng)用，可以用于模具的加工和修復(fù)、表面處理以及檢測和修復(fù)等方面，為模具制造提供了高效、精確的加工和修復(fù)技術(shù)。

火花機的工作原理是點對點移位功能，CNC火花機能夠?qū)崿F(xiàn)各軸點對點移位，只需選擇軸向后輸入數(shù)值，且定位準(zhǔn)確，歸功于高解析度的光學(xué)尺及全閉環(huán)控制。自動靠模功能，CNC火花機能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸自動靠模，可單軸也可三軸自動靠模。選擇需靠模軸方向后按確定鍵，需靠模軸即向靠模方向移動，一共會碰模具三次，靠模速度會依次減慢。待第三次靠模完成自動退出2mm并自動歸零。自動尋心功能，火花機能夠?qū)崿F(xiàn)自動找工件中心功能，選擇需自動尋心之圖型（如方型或圓型），依據(jù)工件大小設(shè)定移動量，按確定鍵后各軸先自動靠邊，并依據(jù)靠邊之?dāng)?shù)據(jù)計算出中心點位置，較后各軸移至中心點置?；鸹C加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)。

沖、抽油只有在間隙狀況差的條件下，才能改善排屑狀況，但是壓力不能太大，特別是鋼電極適度的話，會局部丟失復(fù)蓋層，增加電極的相對損失。實踐證明，通過交替加油和加油的方法，可以抵消單獨加油和加油引起的電極端面形狀的缺陷，獲得平坦的端面。但是，如果油孔的位置與電極的形狀對稱，就不能實現(xiàn)。另外,采用脈動沖油（沖油不連續(xù)，與伺服聯(lián)動，當(dāng)主軸抬起不加工時進行沖油，當(dāng)加工時不沖油）比一般的沖油電極損耗小而均勻。工具電極的形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數(shù)和其他工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對損失的影響也很大（如電極的尖角、邊緣、薄片等）。為了避免上述情況，可以采用分別加工的方法。首先加工主型腔，用小電流加工尖角、狹窄槽部，適應(yīng)抬刀和脈動沖油，可以減少電極損失。火花機可以通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給。蘇州專業(yè)火花機報價

火花機節(jié)省了人工，提高了效率。蘇州火花機怎樣操作

火花機在加工高硬度材料時需要采取一些特殊的加工策略，以確保加工質(zhì)量和效率。以下是一些常見的特殊加工策略：1.選擇合適的電極材料：高硬度材料通常需要使用高導(dǎo)電性和高熔點的電極材料，如銅或銅合金。這可以提高加工效率和電極壽命。2.降低放電能量：高硬度材料通常具有較高的熔點和熱導(dǎo)率，因此需要降低放電能量以避免過度加熱和損壞工件?？梢酝ㄟ^降低放電電流、提高放電時間和增加放電間隔來實現(xiàn)。3.使用合適的工藝參數(shù)：根據(jù)高硬度材料的特性，選擇合適的工藝參數(shù)，如放電電流、放電時間、脈沖間隔等。這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)具體材料的硬度、導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率等因素進行調(diào)整。4.采用先進的冷卻系統(tǒng)：高硬度材料的加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此需要采用先進的冷卻系統(tǒng)來控制溫度。這可以通過使用冷卻液、噴霧冷卻或氣體冷卻等方式來實現(xiàn)。5.使用先進的電極形狀：針對高硬度材料的特性，可以設(shè)計和制造具有特殊形狀的電極，以提高加工效率和精度。例如，使用細(xì)長的電極可以減少電極與工件之間的電阻，提高放電效果。蘇州火花機怎樣操作