農(nóng)化廢水的高難度零排放工作原理。

1、 結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒，結(jié)晶工段猶如形同虛設(shè)！

設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝已在山東/湖北等幾家大型行業(yè)長期有效穩(wěn)定運(yùn)行，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的20~50%，婁底大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備，所產(chǎn)生的冷凝水可直接進(jìn)入生化或作為生產(chǎn)工藝用水回用，結(jié)晶出的鹽可用于生產(chǎn)原料用，真正實現(xiàn)了農(nóng)化行業(yè)高濃度高氨氮高鹽廢水的零排放，采用青島藍(lán)清源高工（15954488800）設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝處理農(nóng)化廢水成本僅在30~100元/方之間，噸水處理成本受各地蒸汽成本/電成本不同而出現(xiàn)較大差異。運(yùn)用廿多年的高難度廢水設(shè)計運(yùn)行經(jīng)驗，設(shè)計出 “酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”有效低運(yùn)行成本工藝流程，將蒸發(fā)器易掛壁和蒸發(fā)過程中產(chǎn)生不凝氣嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率及結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒的問題，業(yè)主可根據(jù)自家廢水各成分含量的大小進(jìn)行有選擇性的取舍。經(jīng)過稀釋后，保證氯離子含量在3000mg/L以下，直接進(jìn)入生化即可，不必進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段，

農(nóng)化行業(yè)廢水處理工作原理

發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明響應(yīng)國家更加嚴(yán)格的排放要求和節(jié)能減排的 號召，為農(nóng)化企業(yè)提供了一種基于超濾(UF)-反滲透(RO)技術(shù)的農(nóng)化廢水磷達(dá)標(biāo)處理方法。通過該發(fā)明方法處理中低濃度含磷廢水，經(jīng)過有針對性的預(yù)處理工藝，解決了RO系統(tǒng)高回收率下污堵的問題，使RO系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行在回收率≥90%的狀態(tài)下，對RO濃水進(jìn)行氧化除磷，濃水再同產(chǎn)水混合，實現(xiàn)整體的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。對濃水進(jìn)行除磷可以提高藥劑的捕獲效率，減少藥劑的使用量，雖然整體工藝線較長，但系統(tǒng)自動化程度高，大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備廠址在哪里，管理維護(hù)簡單，且從根本上解決了無法達(dá)標(biāo)排放的問題。大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備

催化濕式氧化能實現(xiàn)有機(jī)污染物的降解，同時可以大大降低反應(yīng)的溫度和壓力，為高濃度難生物降解的有機(jī)廢水的處理提供了一種的新型技術(shù)。催化劑是催化濕式氧化的，諸多學(xué)者致力于研究開發(fā)新型的催化劑。以Cu和Ce為活性組分，制備了Cu /Ce復(fù)合金屬氧化物，大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備哪家好，比較了均相-多相催化劑的催化性能。在催化濕式氧化法處理吡蟲啉廢水中，分別用和作催化劑，反應(yīng)一定時間后COD去除率分別達(dá)到80%和95. 5%。用作催化劑處理吡蟲啉廢水具有較高的活性，但Cu2 有較高的溶出量。在廢水中加入2種自制的催化劑，結(jié)果表明，大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備工藝流程，只用臭氧處理的情況下7 d后有機(jī)磷的去除率為78. 03%; 在催化劑A 存在下， 去除率可達(dá)93. 85%;在催化劑B存在下，去除率可達(dá)為88. 35%。大型農(nóng)化廢水處理設(shè)備




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