由于鏈條屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動，所以可獲得準(zhǔn)確的平均傳動比。鏈條預(yù)緊力小，所以鏈條軸壓力小，而傳遞的功率較大，效率較高，鏈條還可以在高溫、低速、油污、粉塵等情況下工作。與齒輪傳動相比，兩軸中心距較大，制造與安裝精度要求較低，成本低廉。鏈條運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比和瞬時鏈速，所以傳動平穩(wěn)性較差，工作時有噪音且鏈速不宜過高。

近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的技術(shù)被應(yīng)用到各個領(lǐng)域中。其中，等離子放電原理技術(shù)在表面微觀整平領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。利用這一技術(shù)，可以讓放電通道更多地是在微觀凸起的位置形成，從而優(yōu)先去除該位置的材料，從而達(dá)到表面微觀整平的效果。拋光開始階段，粗糙度下降速度較快，但隨著拋光時間的延長，該趨勢逐漸減弱。通過分析離子放電原理，探究其對微觀凸起位置材料的優(yōu)先去除效果。研究表明，在拋光開始階段，由于樣件表面存在明顯凹凸不平的狀態(tài)，離子在凸起處更加集中，放電通道更多地選擇在凸起的位置形成，從而使粗糙度下降速度較快。但隨著拋光時間的延長，樣件凹凸不平的狀態(tài)得到改善，放電通道更多在微觀凸起位置形成的趨勢減弱，從而使粗糙度下降的速度減小。

我認(rèn)為等離子拋光技術(shù)是一種很有前景的表面處理技術(shù)，它可以為各種工件提供高質(zhì)量的表面修形和拋光，提高工件的性能和壽命，同時也可以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。我也很佩服那些從事等離子拋光技術(shù)研究和開發(fā)的人員，他們需要掌握很多復(fù)雜的理論和技能，不斷地創(chuàng)新和優(yōu)化，為行業(yè)和社會做出貢獻(xiàn)。但我覺得等離子拋光技術(shù)雖然有很多優(yōu)點，但是也有一些不足或者挑戰(zhàn)，例如：對表面的摩擦作用有限，不能去除沖壓印跡和表面橘皮，需要與手工拋光或其他方法結(jié)合使用。拋光液需要定期補充或更換，否則會影響拋光效果。拋光深度較淺，一般為1-2微米/分鐘，對于一些需要深層處理的工件可能不夠理想。設(shè)備的投資成本較高，尤其是真空等離子拋光設(shè)備和控制氣氛等離子拋光設(shè)備。技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用還不夠成熟，需要更多的理論和實驗支持，以及更多的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。