滾塑模具制作注意事項(xiàng)：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，鍛鋁滾塑模具費(fèi)用，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

3，出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對(duì)較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，鍛鋁滾塑模具廠，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強(qiáng)度，易損壞.同時(shí)，模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

滾塑模具要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，滁州鍛鋁滾塑模具，因此即使加工大型及特大型塑料制件，鍛鋁滾塑模具企業(yè)，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。

滾塑模具的基本加工過程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。

滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。

2、節(jié)約原材料：在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

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