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切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具,被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過(guò)程中,由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動(dòng)等因素的影響,使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。
PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度,是一綜合性指標(biāo),也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。在20世紀(jì)80~90年代中期,復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J,國(guó)外為200~300J。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在,抗沖擊韌性為200~400J,國(guó)外大于400J。
復(fù)合片的熱穩(wěn)定性
復(fù)合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍,復(fù)合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性,與其強(qiáng)度和磨耗比一樣,是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。
耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度,冷卻以后聚晶層化學(xué)性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學(xué)性能的變化和對(duì)復(fù)合層界面結(jié)合牢固程度的影響。
熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結(jié)以后,國(guó)內(nèi)部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%,抗沖擊韌性變化不大,部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降,抗沖擊性能下降,這與各個(gè)單位所采用的配方和工藝不同有關(guān),國(guó)外復(fù)合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結(jié)前后變化不大。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí),以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,電鍍金剛石鋸片型號(hào)齊全,并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
寬度為涂附磨具小卷字段,目前沒(méi)有收集大卷的所有寬度。如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高曝光率,相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠(chéng)實(shí)的印象”。
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