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計(jì)量皮帶秤
1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮,如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素
⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度,以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。
1.2.3:皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段
⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位,安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米,水泥定量給料機(jī),
同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。
⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí),則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。
⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí),應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形,弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí),應(yīng)遵守"⑶"的要求,同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。
⑹為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確,輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。
⑺為保證計(jì)量精度,輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。
皮帶秤自動(dòng)配料的優(yōu)點(diǎn):
1、累計(jì)誤差??;
2、配料速度;
3、配方可隨時(shí)調(diào)整;
4、報(bào)表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量,方便成本核 算。
5、操作方便、維修簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。
配料監(jiān)控
配料系統(tǒng)從儀表中讀取主料累計(jì)、瞬時(shí)流量、設(shè)定流量、儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。儀表狀態(tài)顯示調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)或報(bào)警狀態(tài)等等。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)(配料秤遠(yuǎn)程、運(yùn)行、跑偏、斷料、報(bào)警等),顯示出各給料機(jī)所處的狀態(tài),使監(jiān)控人員對(duì)設(shè)備有的了解及控制。
將輸送皮帶的載荷及速度信號(hào)傳送到測(cè)量控制儀表或工控機(jī),儀表或工控機(jī)將載荷及速度信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算計(jì)算出實(shí)際給料量,不斷地將實(shí)際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較,從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。
系統(tǒng)特點(diǎn)位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測(cè)定值。
高分辨數(shù)字式脈沖測(cè)速傳感器,確保獲得準(zhǔn)確的速度值。
重力自動(dòng)張緊裝置,確保皮帶張力的恒定,避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動(dòng)糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協(xié)助,皮帶更換方便,簡(jiǎn)化維護(hù)。
主、從滾筒采用自動(dòng)調(diào)心軸承,安裝調(diào)整十分方便。
企業(yè): 濰坊智天工業(yè)自控設(shè)備有限公司
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