混煉膠質(zhì)量問題及處理方法      

 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個方面：      

配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法

可塑性過大、過小或不均勻 形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當(dāng)，混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯等。        對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，二手混練機，若料重正常，橡膠二手混練機，硬度、密度基本正常時，佛山二手混練機，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，廣州二手混練機，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

混煉設(shè)備的一些新聞

國際上生產(chǎn)同向平行雙螺桿擠出機的廠家Werner & Pfeiderer (簡稱WP)公司自1953年應(yīng)用R．Erdmenger等人成果生產(chǎn)出ZSK系列商用機以來，根據(jù)各個時期產(chǎn)品的特點將同向平行雙螺桿擠出機的發(fā)展歷程大致分為6個階段。20世紀(jì)90年代未研制出來的第6代新機型，主要特征為超高扭矩、超高轉(zhuǎn)速、多功能、低能耗和高耐磨。扭矩系數(shù)達(dá)到11 MN／m。，比第5代提高了30％，螺桿高轉(zhuǎn)速為l 200 r／min，中小型機可達(dá)到3 000 r／min。螺桿的大長徑比從傳統(tǒng)的1：4 8提高到l：7 2。

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