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(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置,減少過濾帶邊緣磨損;(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置,防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑,主要原因是進泥量過載,應減少進泥量;過濾帶的張力太小,所以應該增加張力。如果滾輪損壞,應及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡,應進行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應該檢查修理情況。
因此,一般認為應該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設置留有更多的空間,以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說,影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果,獲得較高的沉淀效率。因此,建議二沉池水力停留時間設置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說,二沉池水的水力表面負荷是恒定的,它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中,*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負荷。
相反,速度差越小,污泥在離心機中停留的時間越長,固液分離越。然而,必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié),以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后,可以改變進料速度,以減少進料量,wsz廢水處理裝置品牌,改善固液分離;提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度,提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時,低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常,導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不造成的,即沖洗不會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥,再次開機并報警時,轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低;
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