微電子芯片技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件的小型化、集成化的發(fā)展趨勢，使得芯片組裝密度不斷提高，組件和設(shè)備服務(wù)器的熱流密度不斷加大，如果不采取合理的散熱控制技術(shù)，將嚴重影響電子元器件的性能和壽命。目前，計算機服務(wù)器芯片散熱主要采用風(fēng)冷冷卻技術(shù)，即用空氣來直接冷卻電子設(shè)備的發(fā)熱元器件，利用設(shè)備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導(dǎo)、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風(fēng)冷冷卻技術(shù)一般用于服務(wù)器熱流密度不高的場所，當(dāng)服務(wù)器熱流密度高于80w/cm2，風(fēng)冷所面臨的高能耗，局部熱島效應(yīng)以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術(shù)是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務(wù)器電子元器件浸沒在不導(dǎo)電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術(shù)根據(jù)選擇浸沒工質(zhì)不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術(shù)。以水和空氣為例，10kw的設(shè)備，控制設(shè)備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風(fēng)冷冷卻不是比較好選擇，采用液冷冷卻技術(shù)遠勝于風(fēng)冷技術(shù)。關(guān)于液冷技術(shù)。顯卡液冷機柜施工工藝。深圳數(shù)據(jù)中心液冷機柜品牌

    解決了密封水冷系統(tǒng)基板散熱面積利用率低的問題，從而可以有效提高基板單位面積的散熱能力。2.該服務(wù)器機柜密封水冷系統(tǒng)，在上述增大了流經(jīng)的冷卻水的表面積的同時減小了流經(jīng)的冷卻水的厚度，以反例為證，當(dāng)水從一根較粗的冷卻水管流過時，越接近其中部的水溫度越低，越接近水管表面的水溫度越高，這是由于水的比熱容大，傳熱速度慢，因此當(dāng)采用本發(fā)明的形式時，水流較薄，可以加快傳熱速度，即能夠使單位時間、單位流量的水?dāng)y帶更多熱量，從而提高散熱能力。3.該服務(wù)器機柜密封水冷系統(tǒng)，由于基板為板狀，而不是管狀，所以更加方便安裝在服務(wù)器內(nèi)，夾于服務(wù)器單元之間。4.該服務(wù)器機柜密封水冷系統(tǒng)，在基板的兩側(cè)設(shè)置有特殊的散熱裝置，其形狀異于市面上現(xiàn)有散熱裝置的形狀和結(jié)構(gòu)，適用于該基板，有助于提高散熱能力。附圖說明圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖的省略畫法；圖2為圖1所示本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖1中a-a方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖1中b-b方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖的省略畫法；圖6為本發(fā)明的另一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖的省略畫法；圖7為本發(fā)明的還一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖的省略畫法。深圳數(shù)據(jù)中心液冷機柜安裝方案全浸沒式液冷機柜維修。

    相對的另一邊為自由邊，自由邊上設(shè)置拉手?？煞D(zhuǎn)上蓋7中間位置設(shè)置拉手。外箱體1箱壁設(shè)置***可視窗，內(nèi)箱體2設(shè)置第二可視窗，***可視窗和第二可視窗相對應(yīng)。外箱體1包括底板和側(cè)板，底板和側(cè)板螺接連接，底板與內(nèi)箱體2底部支架螺接都固定，上部與內(nèi)箱體2固定連接，其中一側(cè)板鉸接可翻轉(zhuǎn)上蓋7。內(nèi)箱體2內(nèi)設(shè)置壓力監(jiān)控器和溫度監(jiān)控器。外箱體1后側(cè)板是可拆式，下面留有插銷，與底板孔對插，上面左右各留有旋轉(zhuǎn)鎖，方便維修保養(yǎng)鎖緊與拆除；外箱體1后側(cè)板留有光纖、pdu、網(wǎng)絡(luò)對外接口裝置和冷卻水對外快速接頭等安裝過接口，方便從內(nèi)箱體向外接管，接線；外箱體1下方留有方口，冷卻液回收時無需拆除后側(cè)板。在底板和側(cè)板分別開有可視窗安裝孔。風(fēng)扇組件4，用于加快傳熱效果，由風(fēng)機及風(fēng)機支架分別與內(nèi)箱體2及冷凝管組3固定。靠近內(nèi)箱體2上部安裝，從內(nèi)往外吸風(fēng)，完成內(nèi)箱體2內(nèi)部汽化液的快速循環(huán)，增強冷凝管的換熱效率。風(fēng)扇組件4是可拆式。冷凝管組3安裝在內(nèi)箱體2內(nèi)冷卻液上部周邊；進出水管通過軟管與電氣配件安裝過接口5連接，密封固定；當(dāng)電氣元器件產(chǎn)熱溫度到40～61℃時，冷卻液開始吸熱蒸發(fā)冷凝器進出水管通循環(huán)水，快速把熱量帶出。此外。內(nèi)箱體2下方留有排液管。

    冷卻液從散熱器中流出后進入電子信息設(shè)備內(nèi)部并吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，或者，也可以先將冷卻液導(dǎo)入電子信息設(shè)備內(nèi)部吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，然后進入散熱器中吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，從而將主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻；冷卻液吸收主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量后溫度升高，這部分高溫冷卻液通過出液管路進入冷卻裝置中進行放熱，溫度降低后的冷卻液經(jīng)進液管路再次回到柜體內(nèi)完成一次循環(huán)?？蛇x的，所述冷卻裝置為空氣冷卻器、冷卻塔、換熱器以及空調(diào)外機的任意一種?？蛇x的，所述供液管路或所述回液管路上設(shè)有循環(huán)泵。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例提供的一種單相浸沒式液冷系統(tǒng)的組成示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種單相浸沒式液冷系統(tǒng)的組成示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種電子信息設(shè)備內(nèi)設(shè)置的散熱器的連接示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種電子信息設(shè)備內(nèi)設(shè)置的散熱器的連接示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的液冷板的結(jié)構(gòu)示意圖。數(shù)據(jù)中心液冷機柜布線描述。

    本實用新型的目的在于提供一種數(shù)據(jù)中心液冷機柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)據(jù)中心液冷機柜，包括安裝箱、柜體和散熱盤管，所述安裝箱設(shè)置在所述柜體的底部，所述安裝箱的內(nèi)部固定安裝有水冷箱和冷卻液儲存箱，所述冷卻液儲存箱的內(nèi)部固定安裝有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的一側(cè)固定安裝有吸液管，所述循環(huán)水泵的另一側(cè)固定安裝有出液管，且所述冷卻液儲存箱兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有管道固定套，所述出液管的一端通過所述管道固定套延伸至所述安裝箱的外側(cè)，所述柜體的內(nèi)部固定安裝有三個放置框，三個所述放置框的內(nèi)部均設(shè)置有五根固定桿，所述散熱盤管的個數(shù)為三個，三個所述散熱盤管分別設(shè)置在三個所述放置框的底部，所述放置框底部的兩端均設(shè)置有安裝件，所述散熱盤管通過所述安裝件固定安裝在所述放置框的底部，且三個所述散熱盤管的兩端均通過所述管道固定套延伸至所述柜體的外側(cè)，且三個所述散熱盤管之間均設(shè)置有連接管，三個所述散熱盤管之間通過所述連接管互相連通，三個所述散熱盤管中位于**上方的所述散熱盤管的一端連接有回流管道，所述回流管道的一端通過所述管道固定套延伸至所述安裝箱的內(nèi)部。數(shù)據(jù)中心液冷機柜定制廠家。深圳數(shù)據(jù)中心液冷機柜安裝方案

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