等離子拋光技術可以與人工智能、云計算、物聯網等技術相結合，實現數據采集、處理、分析和反饋，實現對表面處理過程的智能化控制和優(yōu)化。它可以通過實時監(jiān)測和反饋機制，實現對表面處理效果的實時調節(jié)和優(yōu)化，提高了生產效率和表面處理質量。等離子拋光技術作為一種新興的表面處理技術，具有廣闊的發(fā)展前景和應用空間。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和智能化進程的推進，等離子拋光技術將會得到更加廣泛的應用和重視。同時，它也將會面臨更加嚴峻的技術挑戰(zhàn)和市場競爭，需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展，才能實現持續(xù)的發(fā)展和應用。

電解質等離子拋光過程中受拋光產生的金屬微粒的干擾，無法使用電導法對拋光液中有效成分的含量進行檢測，為了解決這一問題，基于實驗提出了兩種確定拋光液有效成分含量的方法。一種方法是利用拋光液中的有效成分低于拋光的電流密度會明顯下降的現象，定時測拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補充。另一種方法是通過實驗得到定拋光液溫度下拋光量與有效成分消耗量的關系，再在拋光過程中記錄拋光量計算拋光液中有效成分含量的方法。

拋光設備溫度控制對拋光有很大的影響、溫度越高、相同的產品數量電流會變小，有用來做拋光機的客戶就知道，剛剛開始拋光是電流大、然后會慢慢回落一點，原因就是溫度造成的、離子激發(fā)要么靠溫度、要么靠電流、當溫度越低、相應電流就越大、下拋光去的瞬間、產品是冷的這是就得靠電流來激發(fā)離子、當產品接拋光液、產品會被拋光的溫度以及離子轟擊的溫度加溫直到和拋光液同溫度、這個時候產品離了激發(fā)一部分被溫度替代、所以電流也會小一些。