冷/熱沖壓件加工技術(shù)對(duì)比與應(yīng)用

冷沖壓和熱沖壓都是金屬板材加工的重要技術(shù)，它們?cè)诠に囂攸c(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域上存在顯著差異。
在工藝上，冷沖壓是在常溫下進(jìn)行五金零件的加工；而熱沖壓則需要將金屬加熱到一定溫度（通常在800℃以上）后再進(jìn)行加工作業(yè)。這使得兩者在產(chǎn)品成形性和尺寸精度等方面有所不同：相較于冷沖壓件約600MPa的強(qiáng)度及明顯的回彈現(xiàn)象，經(jīng)過高溫處理的材料使得熱沖壓件的強(qiáng)度可達(dá)1500MPa左右且?guī)缀鯚o回彈情況出現(xiàn)。此外，在高溫條件下可以減小殘余應(yīng)力并提高零件的尺寸精度^[2]。然而由于需要額外的熱處理步驟以及更復(fù)雜的設(shè)備支持等原因，導(dǎo)致了較高的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)速度相對(duì)較慢等問題成為了制約其發(fā)展的因素之一^[3]^。
在應(yīng)用方面來看：汽車行業(yè)普遍采用具有超高強(qiáng)度和良好碰撞性能的熱成形技術(shù)進(jìn)行車身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；而在大批量生產(chǎn)中對(duì)表面質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定的零部件則更多地依賴于成本較低并具備快速特點(diǎn)的冷沖壓技術(shù)^[4]]。例如制造車門座椅等汽車零部件時(shí)常用到該技術(shù);而對(duì)于電腦主機(jī)外殼這類電子產(chǎn)品而言，同樣也廣泛采用了這種低成本的生產(chǎn)方式來完成生產(chǎn)任務(wù)需求。

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響之后的產(chǎn)品外觀。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個(gè)故障，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，沖壓模具加工廠，保證模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：

自動(dòng)化料庫(kù)和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，不銹鋼五金沖壓加工廠家，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來了，24小時(shí)無休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，陳村沖壓模具加工，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。

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