重力式

使用安置在噴上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動(dòng)噴涂。在噴上部的涂料杯內(nèi)，化工輔機(jī)設(shè)備價(jià)格，通過壓縮空氣加壓時(shí)，化工輔機(jī)設(shè)備，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴下部的鋁制小涂料罐，靠噴噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產(chǎn)生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關(guān)。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

噴漆生產(chǎn)線流程

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首入1站位，由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，化工輔機(jī)設(shè)備咨詢，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。

3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，化工輔機(jī)設(shè)備公司，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號(hào)，1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，無需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化，依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。

輥道的運(yùn)輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運(yùn)輸至各個(gè)加工中心門前，傳感器識(shí)別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運(yùn)行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機(jī)床前沒有空托盤時(shí)，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動(dòng)候補(bǔ)至各機(jī)床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。

每段自動(dòng)輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥?zhàn)酉履妇€距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

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