二十輥軋機的傳動及控制系統(tǒng)

　　二十輥主傳動

　　目前運行的二十輥軋機的主傳動，幾乎全部是直流電機傳動的，直流電機由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉子的轉動慣量，一般2至3臺直流電機串聯(lián)傳動，四輥可逆精軋機發(fā)貨快不快，以提高傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性及降低過渡過程中的能量損耗。

　　目前制造的可控硅整流裝置全部是數(shù)字量控制的。所有的控制功能，從各種設定到觸發(fā)脈沖，都由32位微處理器執(zhí)行。

　　二十輥軋機

　　自動厚度及板形控制

　　20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)

　　要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，泰興四輥可逆精軋機，通過控制器，調節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。

　　傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，高強度四輥可逆精軋機，同時也解決了位置的設定。

　　現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、，避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。

　　應用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統(tǒng)。

　　軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

　　二十輥軋機產(chǎn)品特點：

　　硅鋼隨著硅含量的增加，高質量四輥可逆精軋機，鋼的屈服強度和抗拉強度明顯提高(硅含量小于3.5% 時)，伸長率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機進行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較，具有如下特點：

　　1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;

　　2) 輥系穩(wěn)定，軋機剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;

　　3) 具備良好的輥縫及板型控制調整系統(tǒng)。

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