沖壓毛刺：沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，砂帶輥刷去毛刺機(jī)定制， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。 [1] 切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣，砂帶輥刷去毛刺機(jī)廠家， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護(hù)膜

5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

現(xiàn)如今如：不銹鋼，銅，鋁，鋅，鎂，砂帶輥刷去毛刺機(jī)廠，硬塑料等眾多材質(zhì)應(yīng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)過沖壓，壓鑄，激光切割，CNC機(jī)加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內(nèi)腔的異形零件，而經(jīng)過以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，聊城砂帶輥刷去毛刺機(jī)，毛刺對外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。



1967 年， 靜崗大學(xué)財滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質(zhì)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項技術(shù)已成為美國。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。



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