大型開式齒輪是重型機(jī)械設(shè)備中十分常見的傳動(dòng)方式，如水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯與干燥機(jī)、礦山選礦的球磨機(jī)與棒磨機(jī)、火力發(fā)電廠的磨煤機(jī)等。

齒輪是把動(dòng)力從一個(gè)轉(zhuǎn)軸傳遞到另一個(gè)轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件，開式齒輪被用來傳遞動(dòng)力給高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速的設(shè)備，這些設(shè)備承受高負(fù)荷并且在惡劣工作條件中運(yùn)行。大多數(shù)情況下，開式齒輪處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，停機(jī)時(shí)間很少。

　　開式齒輪的潤滑好壞，不僅與潤滑劑的選擇、齒輪的設(shè)計(jì)、加工、材質(zhì)，設(shè)備的安裝情況等密切相關(guān)。同時(shí)，合理的潤滑方式對(duì)于開式齒輪潤滑產(chǎn)生重大的影響，包括涂抹、油池、噴灑等形式，球磨機(jī)大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，因此要注意潤滑方法的選擇，才能避免出現(xiàn)問題。

擦傷

　　擦傷是由于齒輪表面承受過大的接觸壓力、潤滑劑極壓性能不足或齒面缺乏足夠的潤滑劑，導(dǎo)致潤滑油膜不能建立，齒輪處于干摩擦或邊界摩擦狀態(tài)，嚙合齒面直接接觸，造成齒輪材料的移除。

　　擦傷的形貌特征：在齒面上沿滑動(dòng)方向出現(xiàn)溝槽，主要分布在滑動(dòng)速度較快的齒頂、齒根區(qū)域。按照損傷面積的大小，可分為輕微擦傷、中等擦傷、嚴(yán)重擦傷。

防止齒輪擦傷，除避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，造成輪齒接觸壓力過大外。在潤滑方面需注意如下方面：

　　1)選用承載能力強(qiáng)、粘度高的潤滑劑，改善潤滑條件，提高油膜厚度。

　　2)保障足量的潤滑劑到達(dá)嚙合齒面，若采取噴射潤滑方式，需合理設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，避免噴射間隔時(shí)間過長、潤滑劑用量過低，在運(yùn)行中注意防止出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障。

對(duì)于點(diǎn)蝕損傷，需抑制其發(fā)展，即裂紋的產(chǎn)生，在開式齒輪的不同運(yùn)行階段，借助于潤滑，可以防止點(diǎn)蝕的出現(xiàn)。

　　1)在齒輪副投入使用的初期，使用的磨合潤滑劑，使齒輪快速經(jīng)歷磨光過程，在消除已產(chǎn)生裂紋的同時(shí)，提高齒輪的接觸比例，防止新的疲勞裂紋產(chǎn)生。

　　2)當(dāng)齒輪接觸比例上升后，換用高粘度的潤滑油，建立足夠厚度的潤滑油膜，使載荷平均分布，降低接觸壓力。如此，能夠有效點(diǎn)蝕損傷的發(fā)生，并緩解既有點(diǎn)蝕的擴(kuò)展。

　　為了延長齒輪的使用壽命，創(chuàng)造良好的潤滑條件，需要合適的潤滑劑以及科學(xué)的潤滑方式來降低齒輪磨損量，防止齒輪出現(xiàn)擦傷、膠合、塑性變形、點(diǎn)蝕等損傷，延長齒輪使用壽命，并避免因潤滑不當(dāng)造成的既有損傷的持續(xù)發(fā)展。為防止出現(xiàn)前述的各類損傷，要求選用的潤滑劑以及潤滑系統(tǒng)具備高的粘度，承載能力強(qiáng)、粘附性能好、含極壓添加劑、良好的抗磨損性能、適應(yīng)齒面較高的工作溫度、科學(xué)控制，油污均勻以達(dá)到下述目的：

　　a)能夠在嚙合齒面間形成足夠厚度的油膜；

　　b)承受較高的齒輪運(yùn)行溫度；

　　c)降低摩擦系數(shù)；

　　d)能夠有效吸收齒輪嚙合時(shí)的沖擊力，降低齒輪承受的沖擊載荷；

　　e)能夠有效降低齒輪的磨損速度，延長齒輪壽命；

　　f)使載荷平均分布，降低接觸壓力；

　　g)能夠有效防止齒輪出現(xiàn)新的損傷，或緩解既有損傷的擴(kuò)展。

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