加工時(shí)的注意事項(xiàng)

 切削液。切削液對(duì)拉刀壽命影響很大，因?yàn)樗商岣呒庸け砻尜|(zhì)量，尺寸精度，抑制拉刀磨損，內(nèi)齒加工，并使易于排屑。

拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，從重磨方面來考慮后角宜取小，E型孔加工，但這樣會(huì)使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問題選定適當(dāng)切削液非常重要。

拉削用切削液市面上購到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤(rùn)滑油、輕油等，可能使加工表面質(zhì)量變壞，產(chǎn)生異常磨損。

拉刀 表面處理

SHT處理：這是三菱公司開發(fā)的新表層處理法，原理同氮化氧化，它主要是利用技術(shù)大幅度地提高氮化氧化擴(kuò)散滲透層的切削性能與尺寸精度。

PVD涂層：利用PVD（物理qi相沉積）技術(shù)，在拉刀表面沉積TiN、（AlTi）N等耐氧化性好、硬度高的膜層，現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用。三菱公司開發(fā)的miracle、miracle40是一種的界面控制技術(shù)，它可以低于高速鋼回火溫度（550℃），從而克服軟的母材與高硬度膜層向巨大硬度差而造成結(jié)合力差的問題，da地發(fā)揮膜層效果，也可發(fā)揮母體材料與膜層各自特性，互相補(bǔ)充達(dá)到hao的實(shí)用效果，以延長(zhǎng)壽命提高xiao率，特別適用在較硬材料加工時(shí)。 

拉削時(shí)，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。

 輪切式切削，可減小拉刀長(zhǎng)度，加工，但加工表面質(zhì)量差，栓槽加工，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔 。

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