節(jié)點(diǎn)

焊頭、 變幅桿均被設(shè)計(jì)為一個(gè)工作頻率的半波長(zhǎng)諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅，應(yīng)力，超聲波焊接設(shè)備原理，而相當(dāng)于中間位置的節(jié)點(diǎn)振幅為零，應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)位置一般設(shè) 計(jì)為固定位，但通常的固定位設(shè)計(jì)時(shí)厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會(huì)引致一些叫聲和一部分的能量損失，對(duì)于叫聲 通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備，能量損失在設(shè)計(jì)振幅參數(shù)時(shí)予以考慮。

（1）焊件位置需非常，i 務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

（2）焊件需使用夾治具時(shí)，超聲波焊接設(shè)備，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

（3）可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機(jī)。

（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變。

（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設(shè)備昂貴。

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