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碳纖維在風力發(fā)電機葉片中的應用:
葉片材料的發(fā)展經(jīng)歷了木制、 鋁合金的應用, 進入了纖維復合材料時代。 纖維材料比重輕, 疲勞強度和機械性能好, 能夠承載惡劣環(huán)境條件和隨機負荷, 目前普遍采用的是玻璃纖維增強聚酯(環(huán)氧) 樹脂。
但隨著大功率發(fā)電機組的發(fā)展, 葉片長度不斷增加,太原風機葉片廢舊處理, 為了防止葉尖在風載下碰到塔架, 就要求葉片具有更高的剛度。 國外認為, 玻璃纖維復合材料的性能已經(jīng)趨于極限, 不能滿足大型葉片的要求, 因此有效的辦法是采用性能更佳的碳纖維復合材料。
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目前范圍內(nèi)使用較為廣泛的風機葉片材料由玻璃纖維增強的熱固性樹脂基復合材料構(gòu)成,主要包括環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、輕木等,固化成型后,化學過程不能逆向,不經(jīng)過新的工藝處理,無法自然降解,其中較有回收價值的纖維材料與環(huán)氧樹脂,難以拆分、重復使用。經(jīng)過多年探索,葉片復合材料回收初步形成了包括綜合利用、機械粉碎法、熱解法、化學降解法、能量獲取法等在內(nèi)的多條技術(shù)路線,但實際應用上,并未實現(xiàn)大規(guī)模推廣。
由于目前葉片回收市場規(guī)模小,加之回收綜合利用價值低,影響到企業(yè)的投資積較性,導致上述回收再利用技術(shù)尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。一個風電場的退役葉片回收包括現(xiàn)場切割、運輸、到廠整理、再加工等多個環(huán)節(jié),規(guī)?;L電項目多處于偏遠地區(qū),風機葉片廢舊處理怎么收費,運輸半徑大,難以集中,疊加機組大型化發(fā)展趨勢,葉片切割與運輸成本較高,造成葉片回收成本居高不下。
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風力發(fā)電機葉片, 常簡稱為風電葉片或風機葉片, 是水平軸風力發(fā)電機的部件之一。 風力發(fā)電機葉片被定義為使風力發(fā)電機風輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣動力的部件。 根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)形式, 風力發(fā)電機葉片可分為分體式風力發(fā)電機葉片及整體式風力發(fā)電機葉片。
分體式風力發(fā)電機葉片分體式風力發(fā)電機葉片使用兩次或兩次以上的復合材料成型工序制作,風機葉片廢舊處理多少錢, 即先分別制作葉片的上、 下殼體與主梁, 然后通過膠結(jié)、手糊等工藝將上、 下殼體與主梁組合成一個整體。 分體式風力發(fā)電機葉片的制作需要使用單獨的主梁模具及生產(chǎn)工序, 增加了葉片的生產(chǎn)成本, 同時可能導致主梁與殼體的結(jié)合強度降低, 不利于葉片產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
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