躺焊注意事項

?進行躺焊時，工件的放置應保證焊縫位于平焊位置。將焊條放置在焊道上，并利用固定條將焊條固定。通過將焊條引弧端與工件短路來引燃電弧，電弧長度取決于藥皮厚度、電弧沿著焊條行走時，焊條不斷熔化并在其下面形成熔敷金屬。一旦電弧引燃，焊接過程就自動進行。焊條的長度可達39in（1000mm），焊條鋼芯直徑有5mm、6mm、7mmm和8mm等幾種規(guī)格。既可采用直流電弧也可采用交流電弧，由于交流電弧的磁偏吹較小，因此優(yōu)先選用交流電弧。焊縫質(zhì)量與手工電弧焊相當。一名焊工可同時焊接多道躺焊焊縫。但這種方法目前已很少使用。

下向焊特點

與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點主要表現(xiàn)在：

??(1)減少焊接材料的消耗，焊工培訓費，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(2)焊接一次合格率可達90 ％以上。

??當然，在下向焊焊接時，施工過程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，焊工證培訓班，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，壓力容器焊工培訓學校，這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因為根焊時，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預處理有關(guān)外，臨沂焊工培訓，焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

弧搖把焊培訓構(gòu)成熔滴、熔池。然后使用手腕的搖晃使焊嘴扇形滾動搖晃，使用熔滴的表面張力效果來填充坡口的一種手藝鎢極弧焊接辦法。此技能特點為、以瓷咀兩邊在母材上支持為依托，電弧搖晃的寬度必定呈八字型行進的頻步必定，合作適宜的焊接參數(shù)能夠較好地控制熱輸入量，然后獲得外觀均直魚鱗紋規(guī)則可與主動焊比美的手藝焊縫。搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的搖晃加大了Ar保護圈，更好的確保了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更美麗，安穩(wěn)性又削減了坡口兩邊的咬邊景象。

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