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槽鋼的用途有哪些?
槽鋼用途很廣泛。一般用途的槽鋼由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、化工電力用,地質(zhì)用槽鋼及石油用無(wú)縫管等多種。
槽鋼具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,鍍鋅角鋼哪里有賣(mài),在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來(lái)制造。
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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:
槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,大同鍍鋅角鋼,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
由于焊接槽鋼尺寸過(guò)大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),鍍鋅角鋼供貨商,冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。
冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。
槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:
1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的焊接槽鋼,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。
3)冷處理后,待焊接槽鋼溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時(shí)效。
4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件,淬火和冷到室溫后進(jìn)行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處。
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1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
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